يتطلب تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية جودة عالية من الماء. يمكن أن يكون إنتاج أشباه الموصلات المتعلقة بالتفاعل الكيميائي الدقيق والعمليات الفيزيائية ، والشوائب ، والأيونات ، والميكروقيات وغيرها تلوث المنتج ، مما يعرض أداء المنتج واستقراره وموثوقيته. لذلك من الضروري استخدام أجهزة معالجة المياه لإزالة الشوائب في الماء لضمان نقاء مياه الإنتاج. على سبيل المثال ، في صناعة أشباه الموصلات الإلكترونية ، معدات المياه الفائقة من خلال مجموعة متنوعة من الدقة العالية ، والمعالجة العالية الدقة ، والتقنية ، مثل المرشح المسبق ، والترشيح العكسي وتبادل أيون الراتنج ، مثل التأثير لإزالة الشوائب في الماء والأيونات والمخلوقات ، ضمان إنتاج المياه الفائقة مع معدل مقاومة مرتفع للغاية. يُعد هذا الماء الفائق الفائق استخدامًا على نطاق واسع في إنتاج أشباه الموصلات التنظيف ، ونقش ، والأفلام ، وخلط الأجزاء المهمة من العملية ، وهو عامل مهم لضمان أداء وجودة منتجات أشباه الموصلات.

 

 

 

 

 

1. أنظمة ترشيح الوسائط المتعددة\/المنشط:

في صناعة التصنيع

عادةً ما تستخدم مرشحات الوسائط المتعددة في المرحلة الأولية من معالجة المياه ، مما يزيل بشكل فعال المواد الصلبة المعلقة ، والغرويات ، والجزيئات ، وشوائب مختلفة من الماء من خلال مزيج من الوسائط المتعددة ، وتوفير مياه نظيفة للمعالجة اللاحقة. هذه الخطوة مهمة لحماية معدات المعالجة اللاحقة وتحسين كفاءة المعالجة الشاملة.

 

تُستخدم مرشحات الكربون المنشط بشكل أساسي لإزالة المواد العضوية والروائح والأصباغ والشوائب الأخرى من الماء. الكربون المنشط لديه قدرة امتصاص قوية ، والتي يمكن أن تمتص وإزالة الملوثات من الماء ، وبالتالي تحسين نقاء الماء. هذه الخطوة مهمة لضمان جودة واستقرار المياه الفائقة.

 

من خلال الجمع بين مرشحات الوسائط المتعددة ومرشحات الكربون المنشط ، يمكنك إزالة معظم الشوائب من الماء بشكل فعال لمزيد من المعالجة المتقدمة (مثل التناضح العكسي ، تبادل الأيونات ، إلخ) ، وتوفير جودة أساسية جيدة. هذا يساعد على ضمان جودة واستقرار المياه الفائقة المطلوبة في عملية إنتاج صناعة أشباه الموصلات الإلكترونية ، من أجل تحسين أداء المنتج والموثوقية.

المبادئ الفنية

يتمثل مبدأ تقنية تصفية الوسائط المتعددة بشكل أساسي في استخدام وسائط تصفية واحدة أو أكثر من أجل الترشيح العميق لإزالة الشوائب السائلة في الماء. عندما يمر الماء الخام عبر مادة المرشح من أعلى إلى أسفل ، تتم إزالة الجزيئات الكبيرة في الطبقة العليا ، بينما تتم إزالة الجزيئات الصغيرة بشكل أعمق في وسط المرشح. يعتمد هذا بشكل أساسي على امتصاص ومقاومة طبقة مادة المرشح ، وكذلك اندماج ترتيب جسيمات الرمل ، مما يجعل الجسيمات الموجودة في الماء أكثر عرضة لتصادم مع جزيئات الرمل ويتم حظرها. بعد هذه المعالجة ، يمكن الاحتفاظ بالسائل الموجود على الماء عند مستوى أقل لضمان وضوح جودة المياه.

 

يعتمد المبدأ الفني لمرشحات الكربون المنشط بشكل أساسي على امتصاص الكربون المنشط. يحتوي الكربون المنشط على مساحة سطح ضخمة وهيكل مسام معقدة ، مما يمنحها قدرة امتصاص قوية. عندما تمر المياه عبر مرشح الكربون المنشط ، يتم امتصاص المادة العضوية والرائحة واللون وغيرها من الملوثات في الماء بواسطة سطح الكربون المنشط وإزالته بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للكربون المنشط أيضًا إزالة الكلور من الماء لضمان التشغيل الطبيعي لمعدات المعالجة اللاحقة.

ما هي الإنجازات التي يمكننا تحقيقها؟

أولاً ، يتم استخدام مرشحات الوسائط المتعددة كأجهزة للمعالجة المسبقة ، ويمكّن تصميمها لوسائل الإعلام المتعددة من إزالة المواد اللاصقة والجزيئات والشوائب الكبيرة من الماء بشكل فعال. هذا أمر بالغ الأهمية لحماية معدات وعمليات معالجة المياه اللاحقة لضمان التشغيل المستقر لنظام معالجة المياه بأكمله. من خلال هذه الخطوة ، يمكن توفير المياه النظيفة الأولية لصناعة أشباه الموصلات الإلكترونية ، مما يقلل من التأثير المحتمل للشوائب على عملية الإنتاج.

 

ثانياً ، يستخدم الكربون المنشط مرشح قدرته على امتصاصه القوي لإزالة الشوائب مثل المادة العضوية والرائحة والصباغ من الماء. إذا لم تتم إزالة هذه الشوائب ، فقد يكون لها آثار ضارة على جودة وأداء منتجات أشباه الموصلات الإلكترونية. يمكن أن يؤدي تطبيق ترشيح الكربون المنشط إلى تحسين نقاء الماء بشكل كبير ويفي بالمتطلبات الصارمة لصناعة أشباه الموصلات الإلكترونية عالية الجودة.

 

 

2. نظام الترشيح الفائق:

وفي الإنتاج

أولاً ، أثناء عملية التنظيف ، يمكن للغشاء إزالة الجسيمات والأيونات بشكل فعال ، ويكون بمثابة عملية معالجة المياه النقية عالية الجودة. يتم استخدام هذا النوع من المياه الفائقة لتنظيف أجهزة وأجهزة أشباه الموصلات ، مما يضمن أن يكون سطح المنتج نظيفًا وتجنب تأثير الملوثات على أداء المنتج والموثوقية.

 

ثانياً ، تُستخدم تقنية الترشيح الفائق عادة لتصنيع السوائل. في عملية تصنيع أشباه الموصلات ، من الضروري استخدام السوائل الفنية مثل الأحماض والبوتاسيوم والمذيبات العضوية وما إلى ذلك .

 

بالإضافة إلى ذلك ، تلعب تكنولوجيا الترشيح بالموجات فوق الصوتية أيضًا دورًا مهمًا في تداول مياه التبريد للمعدات. تولد معدات تصنيع أشباه الموصلات كمية كبيرة من الحرارة أثناء التشغيل وتتطلب ماء التبريد لتبريد الحرارة. يمكن أن يؤدي غشاء الترشيح الفائق إلى إزالة الجزيئات والأيونات من مياه التبريد ، وتمنع الشوائب من المعدات الضارة ، وضمان التشغيل العادي للمعدات ، وضمان استقرار المنتج.

المبادئ الفنية

يعتمد المبدأ الفني للمرشحات بالموجات فوق الصوتية بشكل أساسي على عمليات فصل الغشاء المتحكم فيها بالضغط. يتمثل جوهر في استخدام غشاء خاص نصف نفاذية قطره يسمى غشاء الترشيح الفائق لمنع الأوزان الغروية والجسيمات عالية نسبيًا في الماء ، بينما يمكن أن تخترق الماء وجزيئات المذيبات الصغيرة الغشاء.

 

يتراوح غشاء الترشيح الفائق من 20 إلى 1000 أ ، ومسافة ترشيح تتراوح من 0.002 مساءً إلى 0.2 مساءً ، ويمكن أن تمنع الجزيئات بفعالية بقطر أكبر من 0.02 مساءً ، مثل البروتينات والبتكين والدهون والبكتيريا. المواد والهياكل المختلفة لأغشية المرشح لها تأثيرات وتطبيقات مختلفة ، لذلك تحتاج إلى اختيار غشاء مرشح مناسب لاحتياجات التطبيق المحددة. في الوقت نفسه ، يمكن أن تؤثر ظروف العمل مثل الضغط والسرعة ودرجة الحرارة أيضًا على تأثير الترشيح الفائق وتتطلب تحكمًا محسّنًا.

ما نوع النتائج التي يمكننا تحقيقها

أولاً ، يوفر نظام الترشيح بالموجات فوق الصوتية المياه النقية. في عملية تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية ، هناك طلب كبير على جودة المياه ، وأي شوائب صغيرة يمكن أن تؤثر بشكل خطير على جودة المنتج وأداء. يتبنى نظام الترشيح الفائق القدرة على الترشيح عالية الكفاءة ، والتي يمكن أن تزيل الجسيمات والهلام والبكتيريا والبكتيريا وغيرها من الشوائب الأخرى في الماء ، وتلبية نقاء الماء في العملية ، وتلبية متطلبات الجودة العالية في عملية إنتاج أشباه الموصلات الإلكترونية.

 

ثانياً ، الترشيح الفائق يمكن للأنظمة حماية معدات الإنتاج. نظرًا لحقيقة أن أنظمة الترشيح الفائقة يمكن أن توفر مياه نقية لهذه العملية ، فإنها تساعد على تقليل مشكلات الجودة الناجمة عن التآكل والأوساخ في معدات التصنيع ، وبالتالي تمديد عمر خدمة المعدات وتقليل تكاليف الصيانة.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تساعد أنظمة الترشيح أيضًا في تحسين كفاءة الإنتاج. من خلال ضمان جودة واستقرار المياه أثناء العملية ، يمكن أن تقلل أنظمة الترشيح الفائق جودة المنتج الناتجة عن انقطاع الإنتاج وقضايا الجودة ، وضمان استمرارية عملية الإنتاج واستقرارها وتحسين كفاءة الإنتاج.

 

أخيرًا ، تساهم أنظمة الترشيح أيضًا في خلق البيئة والتنمية المستدامة. عن طريق إزالة الملوثات من المياه بشكل فعال ، يمكن أن تقلل أنظمة الترشيح الفائق من صعوبة وتكلفة معالجة مياه الصرف الصحي ، وتقليل تأثيرها على البيئة. وفي الوقت نفسه ، يساعد تطبيق أنظمة الترشيح الفائق أيضًا على دفع صناعة أشباه الموصلات الإلكترونية نحو أساليب التصنيع الأكثر ملاءمة للبيئة.

 

 

3. نظام غشاء التناضح العكسي:

في صناعة التصنيع

أغشية التناضح العكسي في صناعة أشباه الموصلات تستخدم بشكل أساسي في عملية إنتاج المياه الفائقة. في عملية تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية ، تستخدم المياه الفائقة على نطاق واسع لتنظيف مكونات مهمة مثل رقائق السيليكون والبطاطا ، وإزالة جزيئات السطح بشكل فعال والمواد العضوية ، وتقليل معدلات نقص المنتج. يمكن لأغشية التناضح العكسي أن توفر مياهًا منزلية ثابتة ومنخفضة التوتر ، مما يلبي متطلبات الجودة العالية لصناعة أشباه الموصلات.

 

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن توفر تقنية غشاء التناضح العكسي أيضًا مياه نظيفة عالية الجودة لضمان موثوقية المكونات واستقرارها. من خلال استخدام خصائص أغشية التناضح العكسي ، يمكنك بالتحكم بدقة في جودة المياه وتلبية المتطلبات الصارمة للمياه النقية الفائقة في عمليات تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية.

المبادئ الفنية

غشاء التناضح العكسي عادة ما يكون غشاءًا نصف نفاذًا اصطناعيًا بحجم صغير جدًا ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال الشوائب مثل الملح والمواد العضوية وأيونات المعادن الثقيلة من التحلل في الماء ، مع السماح جزيئات الماء بالمرور. إذا تم تطبيق ضغط أكبر من الضغط التناضحي على جانب واحد من المحلول السميك ، فسيتدفق المذيب في الاتجاه المعاكس إلى الاتجاه التناضحي الأصلي ويبدأ في التدفق من المحلول السميك إلى جانب المحلول المخفف. وتسمى هذه العملية التناضح العكسي. عند هذه النقطة ، يمر المذيب تحت الضغط عبر غشاء التناضح العكسي ، ويتم حظر الحل بواسطة الغشاء لتحقيق الفصل والنقاء.

ما هي الإنجازات التي يمكننا تحقيقها؟

أولاً ، يمكن لأغشية التناضح العكسي أن تزيل بشكل فعال الشوائب مثل البكتيريا والمواد العضوية والمعادن من الماء ، مما يضمن جودة واستقرار المياه الفائقة. تعتبر هذه المياه العالية ضرورية في عملية تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية ، وتستخدم لتنظيف المكونات المهمة مثل السيليكون والبطاطا ، وتزيل جزيئات السطح بشكل فعال والمواد العضوية ، وتقليل معدلات عيب المنتج ، وبالتالي تحسين جودة المنتج وأداءه.

 

ثانياً ، أدى استخدام تقنية غشاء التناضح العكسي إلى إبطاء التغيرات في جودة المياه الناجمة عن تقلبات جودة المياه ، وبالتالي تسهيل استقرار جودة المياه في الإنتاج. هذا له تأثير إيجابي على استقرار جودة منتجات المياه الفائقة ، مما يساعد على ضمان جودة إنتاج منتجات أشباه الموصلات.

 

باختصار ، يمكن لتطبيق أغشية التناضح العكسي في صناعة أشباه الموصلات الإلكترونية تحقيق كفاءة إنتاج المياه الفائقة ، وضمان استقرار وموثوقية جودة المنتج ، والمساعدة في تقليل تكاليف الإنتاج والتلوث البيئي.

 

 

4. نظام EDI:

وفي الإنتاج

تُستخدم أنظمة EDI أو أنظمة القزال الإلكترونية على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات. يستخدم بشكل أساسي لتصنيع المياه الفائقة.
في عملية تصنيع أشباه الموصلات ، يتم استخدام المياه الفائقة للعديد من العمليات الرئيسية ، مثل تنظيف المكونات الرئيسية مثل رقائق السيليكون ورقائق ، وكذلك أساس إعداد السوائل التكنولوجية الأخرى. يمكن لنظام EDI استخدام تكنولوجيا غشاء التبادل الأيوني وتكنولوجيا ترحيل الإلكترون لإزالة الأيونات وغيرها من الشوائب من المياه ، مما ينتج عنه مياه فائقة النقاء العالية.

 

على وجه التحديد ، يمكن أن أنظمة EDI يمكن أن تزيل أيونات من الماء ، مثل الصوديوم والكالسيوم والمغنيسيوم والكلوريد والكبريتات والأنيونات ، مما يؤدي إلى انخفاض توصيل المياه وتلبية متطلبات جودة المياه العالية في عمليات تصنيع أشباه الموصلات. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لقدرتها الفعالة لإزالة الأيونات ، يمكن أن تقلل أنظمة EDI من تردد التجديد والاستهلاك الكيميائي المطلوب في عمليات تبادل الأيونات التقليدية ، مما يقلل من تكاليف التشغيل والتأثيرات البيئية.

المبادئ الفنية

تعتمد المبادئ الفنية لأنظمة EDI بشكل أساسي على تكنولوجيا غشاء التبادل الأيوني وتكنولوجيا ترحيل الإلكترون.
تحت تأثير حقل العاصمة ، تتحرك أيونات العزل الكهربائي في قسم نظام EDI في الاتجاه. يمكن لأغشية التبادل الأيوني أن تمر بشكل انتقائي عبر الأيونات ، مما يسمح لبعض الأيونات بالمرور ومنع الآخرين من النقل إلى جودة المياه النظيفة. في هذه العملية ، يتم تجديد راتنج التبادل الأيوني باستمرار عن طريق الكهرباء ، لذلك ليست هناك حاجة لتجديد الحمض والبوتاسيوم.

 

على وجه التحديد ، تقوم وحدة EDI بمثابرة وحدة EDI المملوءة براتنجات التبادل الأيوني بين أغشية التبادل الأيوني\/السلبية في وحدة EDI ، والتي يتم فصلها بواسطة لوحة شبكية لتشكيل غرفة مياه ومياه عذبة. بعد وضع الأنود\/الكاثود في كلا طرفي الجزء ، سيدفع التيار المباشر الأيونات الإيجابية والسلبية التي تتدفق عبر غشاء التبادل الأيوني المقابل في غرفة تخزين المياه للتخلص من هذه الأيونات في غرفة المياه العذبة. يمكن للمياه الموجودة في غرفة المياه السميكة أن تأخذ أيونات بعيدًا عن النظام وتنتج الماء الكثيف.

ما نوع النتائج التي يمكننا تحقيقها

يمكن لنظام EDI توليد مياه فائقة بشكل فعال. في عملية تصنيع أشباه الموصلات ، تعد المياه الفائقة عنصر تصنيع مهم لتنظيف المكونات الأساسية مثل رقائق السيليكون والبطاطا ، وهي أيضًا الأساس لإعداد السوائل التكنولوجية الأخرى. يتبنى نظام EDI كفاءة إزالة الأيونات ، والتي يمكن أن تزيل الأيونات والمواد العضوية والشوائب عن المياه ، مما يضمن جودة واستقرار المياه الفائقة وتلبية المتطلبات العالية لجودة إنتاج أشباه الموصلات.
علاوة على ذلك ، من السهل توسيع نطاق نظام EDI الذي يتم التحكم فيه لأعلى ولأسفل ، ولا يتطلب تجديدًا ، وله مزايا مثل جودة المياه المستقرة. تلبي إمدادات المياه الخاصة بها متطلبات الموقف ويمكن أن تضمن أن جودة المياه تستمر في إنتاج معدل مقاومة للمياه ≥ 15m أوميغا.

 

 

5. نظام تلميع السرير:

وفي الإنتاج

يستخدم تصحيح خليط السرير في صناعة أشباه الموصلات بشكل أساسي في عملية إنتاج المياه الفائقة.
تنظيف الرقائق: في عملية تصنيع الرقائق ، يتم إنشاء سلسلة من الشوائب بعد العمليات الكيميائية\/الفيزيائية ، والتآكل ، والخبز ، وغيرها من العمليات. لإزالة هذه الشوائب وضمان فعالية الشريحة ، من الضروري تنظيفها باستخدام المياه الفائقة.

 

إنتاج مواد أشباه الموصلات: يمكن للمياه النقية للغاية إزالة الشوائب على سطح مواد أشباه الموصلات ، وتضمن متطلبات نقاء مواد أشباه الموصلات ، وتحسين أداء وموثوقية رقائق أشباه الموصلات بشكل فعال.

 

في هذه الخطوات التقنية ، يتم استخدام المياه الفائقة لتنظيف معدات وأشباك أشباه الموصلات ، وضمان نظافة أسطح المنتجات وتجنب تأثير الملوثات على أداء المنتج والموثوقية. يمكن لنظام خلط سرير التلميع إزالة الأيونات والمواد العضوية بشكل فعال ، مما يضمن أن جودة المياه تلبي معايير عالية في صناعة أشباه الموصلات.

 

المبادئ الفنية

يعتمد المبدأ الفني لخلاط التلميع بشكل أساسي على مبدأ التبادل الأيوني. هذا النوع من البلاستيك عبارة عن مركب بوليمر يتكون من مجموعات تبادل أيون خاصة يمكن أن تظهر وظيفة التبادل الأيوني في الماء.

 

في تطبيقات صناعة أشباه الموصلات ، يتم استخدام أسرة مصقولة بشكل أساسي لإعداد المياه الفائقة. عندما تمر المياه الخام التي تحتوي على أيونات الشوائب عبر البلاستيك ، فإن مجموعات التبادل الأيوني في التبادل البلاستيكي مع أيونات الشوائب هذه ، وتمتصها في أيونات البلاستيك وإطلاقها غير ضارة للعملية. من خلال هذه الطريقة ، تتم إزالة أيونات الشوائب في المياه الخام بشكل فعال من خلال التبادل الأيوني للراتنج ، من أجل الحصول على مياه عالية النقاء.

ما نوع النتائج التي يمكننا تحقيقها

أولاً ، يضمن جودة المياه الفائقة. تعتبر المياه النقية للغاية مهمة للغاية في عملية تصنيع أشباه الموصلات الإلكترونية. يمكن أن يزيل التلميع المختلط بشكل فعال الماء المؤين والمواد العضوية وغيرها من الشوائب ، مما يضمن جودة واستقرار المياه الفائقة ، وتلبية جودة إنتاج أشباه الموصلات الإلكترونية عالية الجودة.

 

يساعد تلميع السرير المختلط أيضًا على تحسين كفاءة الإنتاج. نظرًا لارتفاع كفاءة التبادل الأيوني والأداء المستقر ، يمكن أن تقلل من انقطاع إنتاج المعدات وصيانته الناجمة عن مشكلات جودة المياه ، مما يضمن استمرارية واستقرار عملية الإنتاج.